发酵罐，主要是工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐主体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械光抛或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
发酵罐结构特征：
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。